A DRAM vagy a Dynamic Random Access Memory a számítógép egyik legfontosabb összetevője. A Kingston évtizedek óta tervez, gyárt és tesztel DRAM termékeket. Ez a videó a gyártási folyamatukat mutatja be.

Mérnöki részleg

Minden termékük a kivételes mérnöki csapatuktól származik. A JEDEC tagjaként memóriáik az iparági szabványoknak megfelelően épülnek fel. Kérésre egyedi memóriamegoldásokat is fejlesztenek az ügyfeleik számára.

CAD osztály

A Kingston mérnökei feltérképezik a PCB (nyomtatott áramköri lap) minden egyes rétegét, majd a tervet elküldik egy PCB beszállítóhoz, ahol készül egy PCB minta DRAM-mal és egyéb alkatrészekkel felszerelve. Ezt a mintát ezután kompatibilitási tesztnek vetik alá. A mérnökök a memóriamodult valós környezetben tesztelik, speciális alaplapokkal, amelyeket támogatni terveztek. A jóváhagyott terveket elküldik a gyártáshoz összeszerelés, tesztelés és csomagolás céljából.

Gyártási kapacitás

A Kingstonnak 59 gyártósora van világszerte, amelyek évente több száz millió terméket képesek gyártani, a nap 24 órájában. Gyártási folyamatukat egy szigorú minőség ellenőrzési és tesztelési rendszert követi még a globális forgalmazás előtt.

Az alapanyagokat még a gyártási folyamat megkezdése előtt ellenőrzik. A felhasznált nyersanyagok a világ vezető félvezető gyártóitól származnak. Az anyagkészletezési szakaszban az alkatrészeket precízen sorba rakják, összeszerelésre készen. Ezt követően jön az úgynevezett felületszerelési technológia (Sourface Mount Technology, SMT), a Kingston gyártási folyamatának a dobogó szíve, amely óránként több ezer terméket állít össze. A szitanyomtató az első állomás az előkészített komponensek számára. A forrasztás után egy automatizált ellenőrzés történik, majd az ellenállások, kondenzátorok és egyéb alkatrészek, például a DRAM chipek kerülnek felszerelésre. Ezeket a PCB-ket ezután átengedik a reflow kemencén, ahol a forraszanyagot magas hőmérsékletű ciklusokkal kikeményítik. A kemencét követően a termékek végső ellenőrzésen esnek át.

Címkézés

Ezután a termékek végighaladnak a címkézési rendszeren, fontos a termék cikkszámnak felcímkézése és hogy ellenőrizhető legyen, eredeti Kingston termékekről van-e szó. A termékeket ezután leválasztják a panelekről, azaz az egyes modulokat levágják róluk, ezzel felveszik végső formájukat. A moduloknak a működéshez azonban át kell menniük az Automatic Serial Presence Detect (AutoSPD) munkafázison, amely beprogramozza őket, hogy felismerhetők és elérhetőek legyenek a számítógépek számára. Egyes termékek ezen a ponton esnek át funkcionális tesztelésen is, majd továbblépnek a hűtőpalástok felszereléséhez.

Késztermék tesztelés

Mielőtt bármely Kingston termék elhagyná a gyárat, szigorú és szabadalmaztatott tesztelési eljáráson esik át. A memóriamodulok működését, terhelhetőségét és teljesítményét tesztelik, valamint szemrevételezéssel is ellenőrzik. Egyetlen modul egyetlen chipje és egyetlen cellája sem kerüli ki a tesztelési folyamatot (ami egy 16GB-os modul esetében több mint 136 milliárd cellát jelent). Ha ebből a több milliárdnyi cellából csak egyetlen egy nem felel meg a Kingston szabványainak, a modul nem hagyja el gyárat. Ez biztosítja a Kingston ügyfelei számára az optimális minőséget.

Globális szállítás és forgalmazás

Végül a termékek a csomagoló részlegre érkeznek, becsomagolják, összekészítik és kiszállítják a disztribútoroknak, kiskereskedőknek, e-kereskedőknek és vásárlóknak világszerte. A Kingston több mint 1 millió egységet szállít naponta több mint 225 000 helyszínre. A Kingston iparágvezető a memóriamodulok gyártásában, az általuk használt komponensek minőségétől kezdődően egészen egyedi tesztelési eljárásainak szigorúságáig. Garantálják, hogy ügyfeleinknek a világ legjobb termékeit küldik. Így tudhatod, hogy #KingstonIsWithYou! 

Irány a Kingston ramok!